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Use dados de falha para decidir o que prevenir, o que monitorar e o que deixar operar até a falha, com gestão da manutenção em todo o Brasil.
Criar Conta GrátisSoftware análise Weibull em todo o Brasil ajuda a transformar o histórico de falhas em decisões de manutenção. A análise Weibull observa como as falhas se distribuem ao longo da vida útil e ajuda a separar desgaste, falhas aleatórias e mortalidade infantil. O objetivo não é substituir o julgamento técnico, mas dar uma base para planejar, programar e revisar os planos.
A manutenção madura combina as gerações de cuidado: corretiva programada para falhas aleatórias, preventiva por horímetro ou quilometragem onde existe desgaste comprovado, preditiva quando a degradação é detectável e gestão de ativos quando o custo do ciclo de vida passa a ser o principal critério. Para empresas em todo o Brasil, essa lógica vale para qualquer frota, oficina, planta ou conjunto de equipamentos.
A curva P-F orienta a detecção precoce: quando a falha potencial aparece antes da falha funcional, a inspeção deve ocorrer com frequência suficiente para identificar a degradação. Vibração, ultrassom, termografia, análise de óleo ou inspeções sensitivas são técnicas possíveis. O software não inventa essa análise por conta própria, ele organiza os dados de campo, os apontamentos e o histórico necessários para fazê-la.
Acompanha horímetro e quilometragem de cada ativo, com zonas de alerta verde, amarela e vermelha. O ciclo segue os níveis definidos pelo fabricante para cada modelo, e cada nível é um serviço fechado, com peças e verificações próprias.
Cada OS registra quem executou, peças que saíram do estoque, tempo por timer e custo. Esses dados formam o histórico de falhas usado para comparar equipamentos, revisar planos e sustentar a análise Weibull.
Antes de operar, o técnico verifica níveis, vazamentos, freios, luzes e extintor, com foto. O que estiver errado vira item de backlog de não conformidade até virar corretiva.
Com a câmera do celular, o operador registra horímetro ou km, responde o checklist e abre OS com foto ou áudio do problema. A identificação física no equipamento facilita a rastreabilidade em todo o Brasil.
A plataforma calcula MTBF, MTTR, disponibilidade, custo por hora e por km e aderência à preventiva. Esses indicadores mostram se o plano realmente reduz emergência ou apenas desloca o problema.
A plataforma recebe dados de qualquer solução de telemetria que a operação já use, como a Trackli ou a Ituran, para alimentar as preventivas. O histórico de campo continua sendo a base do registro de falhas.
Software análise Weibull em todo o Brasil só produz decisões úteis quando os registros existem e são consistentes. Quando faltam apontamentos, o PCM volta a trabalhar por palpitation e o indicador fica sem ação.
Cadastre-se online e use o período de 7 dias grátis, sem cartão, com 1 máquina e administradores e técnicos ilimitados. Escolha um ativo com histórico de falhas para começar.
Confirme em campo a árvore de ativos, a identificação por tag e a ficha técnica. Classifique por probabilidade e impacto, com poucos ativos na categoria A, e revise quando o contexto muda.
Monte o ciclo planejar, programar, executar, controlar e melhorar. Configure os níveis do fabricante, abra OS com escopo e recursos e exija apontamento de horas, peças e causa ao encerrar.
Use o histórico para observar a curva da banheira e o padrão de falha. Ajuste o plano, teste a detecção precoce e registre a tarefa no plano, em todo o Brasil, com responsável pela revisão.
O teste de 7 dias é um período gratuito, sem cartão, com 1 máquina e administradores e técnicos ilimitados. Depois, o preço é calculado por máquina, sem setup e sem fidelidade.
Para empresas em todo o Brasil, comece pelo escopo que precisa de controle e registre os apontamentos desde o primeiro dia. A análise Weibull ganha valor quando o PCM usa o resultado para revisar planos, não apenas para gerar um relatório.
É uma técnica estatística que descreve a distribuição das falhas ao longo da vida útil. Ela ajuda a distinguir desgaste, falha aleatória e mortalidade infantil, apoiando a escolha entre preventiva por uso, preditiva e operar até a falha.
Não. Os níveis de preventiva por horímetro ou quilometragem seguem o fabricante e cada nível é um serviço fechado. A análise de falhas complementa essa regra, mostrando onde a detecção precoce ou a revisão do plano entrega mais resultado.
Não de forma confiável. Sem apontamento de horas, peças, causa e retorno, o histórico não sustenta MTBF, MTTR nem custo por ativo. Comece padronizando o registro da OS e a criticidade dos equipamentos.
A plataforma usa telemetria de qualquer fornecedor usado pela operação, como Trackli ou Ituran, além de checklist diário com foto, horímetro, quilometragem e apontamentos de OS. Os dados de campo sustentam a revisão dos planos.
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